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耐材砌筑施工精細(xì)化管理的具體措施、難點(diǎn)及效果
作者:admin     來源:原創(chuàng)      日期:2019-10-25      字體: [] [] []

套筒石灰窯采用抗堿、耐磨的鎂質(zhì)耐火磚以及不定型耐火材料,單座套筒窯需不同規(guī)格耐火磚63種,無石棉鈣板2種、耐火纖維3種,不定型耐火材料8種及4種耐火泥漿總計(jì)1400t耐火材料,其所占價(jià)值約占總套筒窯總價(jià)值的15~18%,是套筒窯的核心部分,在套筒石灰窯耐材砌筑施工過程中推行精細(xì)化管理對于使用單位和施工單位質(zhì)量管理、經(jīng)濟(jì)效益以及套筒窯使用壽命的提升有著重要的作用。因此精細(xì)化管理是一個長期、細(xì)致的過程,涉及到整個工程項(xiàng)目的各方面,貫穿工程施工的全過程,需要不斷總結(jié)汲取管理過程中的文化精華、技術(shù)精華、智慧精華,建立工程質(zhì)量保證體系,才能提高工程項(xiàng)目管理水平,增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

一、耐材砌筑施工精細(xì)化管理的具體措施

1、組織措施

建立以建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方的質(zhì)量、技術(shù)、材料等部門為主的施工項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督體系,明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度,落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。施工單位在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育,努力提高參建人員的質(zhì)量意識,建立班組質(zhì)量小組,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。同時在砌筑施工中,大力推行持證上崗制度,非技工嚴(yán)禁砌磚,確保砌筑專業(yè)化。

2、技術(shù)措施

(1)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方對材料廠家進(jìn)行調(diào)研,確保業(yè)績及質(zhì)量優(yōu)良。

(2)編制施工質(zhì)量計(jì)劃細(xì)則,完善施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化施工質(zhì)量,事前、事中、事后的全過程控制,把過去的“事后把關(guān)”變?yōu)椤笔孪阮A(yù)防”,從而提高工程質(zhì)量。

(3)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方認(rèn)真組織學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范,組織有關(guān)人員參加圖紙會審,嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行,并按國家《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收。

(4)工程所采用的材料、半成品必須有材料證明和出廠合格證,并按規(guī)定批量抽樣試驗(yàn)凡無出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。

(5)所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)方、質(zhì)檢站、監(jiān)理方、施工方質(zhì)安員檢查合格。簽字確認(rèn)后方可隱蔽進(jìn)行下一工序施工。

(6)每天監(jiān)督員、施工員、質(zhì)安員進(jìn)行班前交底。

(7)施工中對工序質(zhì)量全面跟蹤,不漏檢、誤檢,防止偶然性和異常原因造成的損失。

(8)所有技術(shù)資料及有關(guān)試驗(yàn)資料指定專人負(fù)責(zé)保管和整理,以確保交工時技術(shù)資料齊全。

3、精細(xì)化施工規(guī)范要求

3.1耐火材料接收和存放

(1)耐火材料接收和保管部門應(yīng)建立材料接收和保管制度。到場材料必須包裝完整,無破袋、水浸、受潮或受凍情形。包裝袋上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號、生產(chǎn)日期、有效期、重量及生產(chǎn)廠名地址等。

(2)耐火材料進(jìn)廠時,必須有檢驗(yàn)合格證,經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收確認(rèn)后,方可入庫。

(3)給合劑和集料應(yīng)分開包裝,每袋料的重量誤差不大于2%。

(4)耐火材料儲存應(yīng)按牌號、等級、磚號和砌筑順序規(guī)范放置,不得混淆并作出明顯標(biāo)記分類保管在適合的地點(diǎn)和倉庫。要有防雨、防水、防曬、防風(fēng)化、防高溫的措施,鎂鋁尖晶石磚必須入庫儲存。

(5)耐火材料儲存期不得大于生產(chǎn)廠家提供的有效期,過有效期的材料嚴(yán)禁使用。

(6)耐火材料使用前應(yīng)經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)確認(rèn),300t為一批,檢驗(yàn)應(yīng)在有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理審核同意方可出庫使用。

(7)施工開始前,施工單位應(yīng)對施工作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)合格后砌筑人員持證上崗,無證人員嚴(yán)禁砌筑。

3.2施工技術(shù)要求

(1)錨固釘應(yīng)按圖紙的要求布置,焊接,焊肉應(yīng)飽滿,無咬肉現(xiàn)象。

(2)錨固釘兩側(cè)必須滿焊,每4m2面積內(nèi)隨機(jī)抽查一個錨固釘,錘擊該釘端部打彎90°不斷裂為合格;若錨固區(qū)域面積不足4m2,按部位抽檢一個錨固釘。

(3)與澆注料接觸的吸濕性砌體表面應(yīng)采取PE塑膜防水的措施。

(4)襯里模板支設(shè)應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

(5)模板支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸,能可靠地承受襯里混凝土白重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的其他荷載。模胚尺寸誤差±5mm,模胚制作完畢需經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。

(6)澆注料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,澆筑料混料量不大于200kg,小于25kg可以人工攪拌。本工程所有澆注料必須使用廠家原裝料,不得現(xiàn)場配料攪拌機(jī)周圍必須采取防護(hù)措施,防止沙塵、雜物混入。

(7)攪拌好的澆注料不得二次加水使用,并應(yīng)在30min內(nèi)用完,剩余的混凝土(澆注料)必須丟棄。澆注料養(yǎng)護(hù)按照表1執(zhí)行,驗(yàn)收合格后方可拆模。


▲表1 澆注料施工參數(shù)表

(8)磷酸鹽泥漿砌筑砌體磚縫厚度符合表2中精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)要求,泥漿飽滿度不得低于90%。


▲表2 精細(xì)化施工砌體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

(9)振搗棒移動間距不大于錨固釘間距,每一振點(diǎn)的振搗時間應(yīng)使襯里混凝土表面不再沉落,且呈現(xiàn)出浮漿。

(10)施工后的砌體外形應(yīng)平整密實(shí),厚度均勻,無疏松顆粒,無蜂窩麻面,厚度允許偏差為±5mm。

(11)砌體應(yīng)錯縫砌筑,所有砌縫中泥漿應(yīng)飽滿,其表面應(yīng)勾縫。

(12)砌體垂直度按照表2及表3相關(guān)要求及檢查方法執(zhí)行:表面平整度墻面允許偏差5mm,掛磚墻面7mm,地面5mm。

(13)砌磚中斷或返工拆磚應(yīng)留茬時,做成階梯形的斜茬,磚的加工面和有缺陷的表面不能朝向爐膛或爐子通道的工作面。

(14)不得在砌體上砍砸磚。砌磚時用木錘或橡膠錘找正,嚴(yán)禁使用鐵錘;泥漿干涸后,不得敲擊砌體。

(15)泥漿飽和度和磚縫分層檢查見表3并填寫驗(yàn)收記錄表。


表3 精細(xì)化管理施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法

二、精細(xì)化管理的難點(diǎn)和效果

在精細(xì)化管理方案實(shí)施前期,受到了來自于施工方的強(qiáng)大阻力,施工人員認(rèn)為精細(xì)化砌筑管理的要求過于苛刻,給他們的施工帶來了不便,擾亂了他們的施工程序,增加了施工成本,影響工程進(jìn)度,甚至認(rèn)為是質(zhì)量過剩,抵觸情緒十分嚴(yán)重。

但是隨著精細(xì)化砌筑工作的推進(jìn),原本無序的施工現(xiàn)場面貌發(fā)生很大變化,無論是砌筑質(zhì)量還是安全文明施工,各項(xiàng)管理井然有序,施工方的態(tài)度也發(fā)生了很大改變,他們看到了精細(xì)化管理對其自身管理水平的提高,看到了砌筑質(zhì)量的明顯提升,也看到了自身施工潛能的發(fā)揮,感受到了在建設(shè)方、監(jiān)理方全力配合下施工更加順暢,驗(yàn)收更便捷。施工方轉(zhuǎn)變了觀念,由被動管理變成了主動管理,加之適時按照精細(xì)化管理獎懲辦法給予獎勵,更加激發(fā)起施工方對精細(xì)化砌筑的積極性,確保了方案的順利完成,實(shí)現(xiàn)了石灰窯耐材砌筑的質(zhì)量目標(biāo)在石灰窯耐材砌筑精細(xì)化管理過程中,工作小組按照質(zhì)量控制計(jì)劃,通過旁站、停工檢查、文件見證的質(zhì)量檢驗(yàn)形式共進(jìn)行各類質(zhì)量檢查120余次,涉及原材料、人員資質(zhì)、磚縫、灰漿、澆筑、模具等砌筑工作的各個環(huán)節(jié),形成旁站記錄、檢查記錄200余份,真正實(shí)現(xiàn)了全過程質(zhì)量控制,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。其中1#石灰窯經(jīng)過一周左右的烘爐,以最短時間產(chǎn)出了合格生石灰,通過計(jì)劃停車對窯內(nèi)襯進(jìn)行全面檢查,未出現(xiàn)任何耐材質(zhì)量缺陷,實(shí)現(xiàn)了筑造優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量管理目標(biāo)。

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