高溫窯爐或容器耐火磚的損毀，主要是環(huán)境與侵蝕介質對耐火材料的物理作用與化學作用的綜合結果。由于使用時的條件不同，其損毀原因也就不同;有時物理作用是主要的，有時化學作用是主要的。例如，高爐熱風爐和一些窯爐的蓄熱室用耐火磚在處于高溫荷重下，會因為發(fā)生變形而造成損毀或坍塌。一般主要是由于熔蝕、沖刷以及溫度波動引起熱剝落與結構剝落而造成的損毀
熔體對耐火磚潤濕性好，說明它與耐火材料親和力大，表明熔體易與耐火材料作用或反應，使耐火材料表面受到熔蝕與化學侵蝕。通常，耐火材料的孔隙度都較大，若熔體對耐火材料潤濕性好，熔體會沿耐火材料的氣孔、裂隙等毛細管通道滲入耐火材料內部。當熔體與晶粒間的二面角為零時，熔體還會沿晶粒間界滲入并分散開，使耐火物顆粒被肢解。
滲入耐火材料內的熔體與耐火材料中組元相互作用，從而形成與原來耐火材料結構和性質不同的變質層。當爐內溫度發(fā)生劇烈波動時，這種變質層就會發(fā)生崩裂、剝落，這種崩裂、剝落稱為結構剝落。結構剝落不像溶解、沖蝕那樣只使耐火磚表面逐漸蝕損;而是幾毫米、幾十毫米厚的大面積突然剝落。因此，對爐襯壽命危害甚大。
顯然，熔體滲透越深，變質層越厚，結構剝落危害也就越嚴重，間歇式生產(chǎn)的爐子，由于爐溫波動大、且頻繁，因此結構剝落常常是爐襯損毀的主要原因。
減小耐火材料孔隙或氣孔半徑、增大接觸角、增大熔體黏度、降低熔體表面張力，可以減少熔體滲入耐火磚的深度，從而減輕結構剝落。
熔體與耐火材料作用后，如能形成黏度很大的熔體，或形成高熔點化合物析出晶體或形成保護層，使?jié)B入通道堵塞，同樣可以阻止熔渣的滲入，減少結構剝落。
從以上分析可得出減輕耐火磚剝落的途徑有：
1、在耐火材料中加入與熔體潤濕不好的耐火組元，例如在抗熔渣滲入方面可加入碳、石墨、碳化物或氮化物等非氧化物;制成含碳或含非氧化物的復合材料。
2、加入與熔體能形成高熔點物或黏滯性物的組元到耐火材料中，以阻礙熔體滲入。
3、使耐火材料孔隙或氣孔微細化，制成微孔或超微孔耐火材料，使熔體滲入極淺。例如現(xiàn)在的微孔或超微孔炭磚。
